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簡述開槽刀片需要改進(jìn)嗎

　　刀具成本僅占總制造成本4％左右，這是眾所周知的事實。因此可以推斷，采用高質(zhì)量刀具可節(jié)省更多的費用。因為高質(zhì)量的刀具允許采用最大的進(jìn)給量，從而可獲得最短的加工時間。實際上，降低成本要從金屬切除作業(yè)的整體來考慮。如果用戶希望經(jīng)濟(jì)地使用現(xiàn)今的刀具，就必須研究某些要素。開槽刀片首先是約束參數(shù)和刀具使用條件，還包括加工材料。這對于刀具的選擇和切削參數(shù)的確定極為重要。開槽刀片可以看到，在濕切削、干切削和硬材料切削中，加工可靠性是一個重要的因素。具有異常鋒利刀刃和合適幾何形狀的刀具，可減小切削力和摩擦生熱。 濕切削在冷卻潤滑液條件下用端銑刀進(jìn)行銑拐角切削和約束參數(shù)對不同涂層高速鋼刀具的耐用度有重大影響。開槽刀片種切削方式不能用來吸收切削時產(chǎn)生的那部分熱量。

　　盡管如此，所提供的合適的切削材料、涂層、刀具幾何形狀和工藝參數(shù)均經(jīng)過預(yù)選確定，干切削是可行的。出于健康方面的原因以及燃燒和爆炸的危險，無論如何，應(yīng)注意抽走因干切削所產(chǎn)生的微細(xì)屑末。 如今，已有適用于做刀具材料的硬質(zhì)合金。開槽刀片采用機(jī)夾刀片的刀具幾何形狀在刀具的選擇中起著重要的作用。刀具涂層也極為重要。開槽刀片它必須能實現(xiàn)兩個功能：其一，它在刀具與工件之間起一個熱壁壘的作用，從而減小作用于刀具基體上的熱應(yīng)力。成功地進(jìn)行加工的先決條件，是正確地選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等加工參數(shù)。由于作用于刀具上的應(yīng)力載荷相當(dāng)高，因而這些參數(shù)要小于切削未淬硬金屬的參數(shù)，特別是切削深度。這樣能達(dá)到的金屬去除率也相對較低。開槽刀片確保淬硬工件邊緣的金屬組織不會在切削過程中遭到破壞也是很重要的。這在刀具鋒利時進(jìn)行切削加工是能實現(xiàn)的，但隨著刀刃的磨損，邊緣區(qū)域可能會受影響。

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