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  硬質(zhì)合金切削開槽刀片采用單晶硬質(zhì)合金作為開槽刀片材料。由于利用了硬質(zhì)合金材料的優(yōu)異特性，切削刃非常鋒利和耐用，可將超精加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精確復(fù)映到被加工工件材料上，因此可用于高精度三維形狀和鏡面表面的加工。

　如果開槽刀片輪廓的精加工表面完全復(fù)映到工件上，則機(jī)械刀片切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。就UPC- R而言，我們已經(jīng)達(dá)到了等于或小于50納米的世界最高精度。為實(shí)現(xiàn)這樣的切削性能，我們自行開發(fā)了專有的高精度測(cè)量系統(tǒng)。此外，應(yīng)用硬質(zhì)合金拋光系統(tǒng)、采用科學(xué)方法選擇硬質(zhì)合金及其晶格方向也是十分必要和不可或缺的。通過應(yīng)用這些專有技術(shù)，我們開發(fā)出了世界上最小級(jí)別的、用于三維微成形加工的超精密硬質(zhì)合金切削機(jī)械刀片——UPC微納成形機(jī)械刀片。

尺寸范圍從亞微米到納米級(jí)的超微細(xì)切削要求達(dá)到以下切削條件：
  ①鋒利的切削刃，刀尖圓弧半徑達(dá)到10納米左右；
  ②切削刃的光潔度要求達(dá)到1納米的水平。刀尖圓弧半徑越小，切削深度也就越小，切屑的切削和去除過程才能平穩(wěn)進(jìn)行而不會(huì)損壞加工表面，此外，因工件彈性變形而導(dǎo)致的切削厚度變化也越小，從而可實(shí)現(xiàn)高精密切削加工。機(jī)械刀片的切削刃圓弧可達(dá)到50納米或更小。