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 結(jié)合高速鋼安全性標(biāo)準(zhǔn)，通過有限元計(jì)算模型的分析，為適應(yīng)安全性要求，可采取以下措施：

 1．減輕刮刀片片質(zhì)量，減少機(jī)械刀片構(gòu)件數(shù)，簡(jiǎn)化機(jī)械刀片結(jié)構(gòu)
   由試驗(yàn)求得的相同直徑的不同刮刀片的破裂極限與刀體質(zhì)量、機(jī)械刀片構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的關(guān)系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，機(jī)械刀片質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，機(jī)械刀片破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高機(jī)械刀片的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對(duì)切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速鋼已采用高強(qiáng)度鋁合金來制造刀體。
   在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過高速鋼機(jī)械刀片的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。高速鋼已廣泛采用HSK刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程度地提高了機(jī)械刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于機(jī)械刀片破裂極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機(jī)夾式高速鋼的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢(shì)，也有利于機(jī)械刀片強(qiáng)度和剛度的提高。
 2．改進(jìn)刮刀片的夾緊方式
   模擬計(jì)算和破裂試驗(yàn)研究表明，高速鋼刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的刮刀片結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對(duì)于小直徑的帶柄高速鋼機(jī)械刀片，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。
   高速鋼安全性技術(shù)是研究高速刮刀片的一個(gè)重要內(nèi)容，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械刀片安全性的定量分析，精確確定影響高速鋼安全性的微量因素，并從機(jī)械刀片的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決好高速鋼的安全性。