開槽刀片對機(jī)床的一些主要性能要求包括：具有足夠大的功率，可保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運(yùn)行，不會失速或抖動；有足夠高的剛性，可完成要求的切削加工，不會顫振；具有足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑；有足夠高的精度。

?

明確三種主要的溝槽類型十分重要，它們是：外圓溝槽、內(nèi)孔溝槽和端面溝槽。
外圓溝槽最容易加工，因為重力和冷卻液可以幫助排屑，此外，外圓溝槽加工對于操作者是可見的，可以直接和相對容易地檢查加工質(zhì)量，但也必須避免工件設(shè)計或夾持中的一些潛在障礙。
一般來說，當(dāng)切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的位置時，切削效果更好，內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽比較類似，不同之處在于冷卻液的應(yīng)用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。
對于內(nèi)孔切槽而言，刀尖位置略高于中心線時可獲得更佳性能，加工端面溝槽，刀具必須能在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑必須與被加工半徑相互匹配，端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心線時加工效果更好。
進(jìn)給量和切削速度在溝槽加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，不正確的進(jìn)給量和切削速度可能會引起顫振，降低刀具壽命和延長加工循環(huán)時間。
影響進(jìn)給量和切削速度的因素包括工件材料、刀具幾何形狀、冷卻液的類型和濃度、刀片涂層和機(jī)床性能。
為了糾正因進(jìn)給量和切削速度不合理而造成的問題，往往需要進(jìn)行二次加工，對于各種不同的刀具，雖然可以羅列出“更優(yōu)化”進(jìn)給量和切削速度的許多信息來源，但更新、更實用的信息通常來自刀具制造商。