1）了解溝槽類型
了解開槽刀片三種主要的溝槽類型十分重要，它們是：外圓溝槽、內(nèi)孔溝槽和端面溝槽，外圓溝槽最容易加工，因為重力和冷卻液可以幫助排屑。
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此外，外圓溝槽加工對于操作者是可見的，可以直接和相對容易地檢查加工質(zhì)量。
但也必須避免工件設(shè)計或夾持中的一些潛在障礙。一般來說，當(dāng)切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的位置時，切削效果蕞好。
內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽比較類似，不同之處在于冷卻液的應(yīng)用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。對于內(nèi)孔切槽而言，刀尖位置略高于中心線時可獲得最佳性能。
加工端面溝槽，刀具必須能在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑必須與被加工半徑相互匹配。
2）加工機床及應(yīng)用
在切槽加工中，機床的設(shè)計型式和技術(shù)條件也是需要考慮的基本要素。對機床的一些主要性能要求包括：具有足夠大的功率，可保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運行，不會失速或抖動；有足夠高的剛性，可完成要求的切削加工，不會顫振；具有足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑；有足夠高的精度。此外，為了加工出正確的溝槽形狀和尺寸，對機床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試校準(zhǔn)也至關(guān)重要。
3）了解工件材料特性
熟悉工件材料的一些特性（如拉伸強度、加工硬化特點和韌性）對于了解工件對刀具有何影響至關(guān)重要。加工不同工件材料時，需要采用切削速度、進(jìn)給量與刀具特性的不同組合。
不同的工件材料可能還需要特定的刀具幾何形狀來控制切屑，或利用特定的涂層來延長刀具壽命。
4）正確選擇刀具
正確選擇和使用刀具將決定加工的成本效益。切槽刀具可以以兩種方式加工出工件幾何形狀：一是通過一次切入加工出整個槽形；二是通過多次切入分步粗加工出溝槽最終尺寸。在選擇刀具幾何形狀后，可以考慮采用能提高排屑性能的刀具涂層。
5）成形刀具
在大批量加工時，應(yīng)該考慮采用成形刀具。成形刀具通過一次切入加工出全部或大部分溝槽形狀，可以空出刀具位置和縮短加工循環(huán)時間。
非刀片式成形刀具的一個缺點是，如果其中一個刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就必須更換整個刀具，還需要考慮的一個重要因素是控制刀具產(chǎn)生的切屑和成形切削所需要的機床功率。
