紙箱機械構(gòu)成印刷的條件：

一、操作：正確操作觀念→訂定操作標(biāo)準(zhǔn)→思考操作改善

（1）正確操作觀念：所有的觀念離不開一個『輕』，版壓輕、雙轆絞行輕、刮刀壓力輕、印刷壓力輕、走紙風(fēng)壓輕、角刀壓力輕、模切壓力。

（2）訂定操作標(biāo)準(zhǔn)：將所有操作的條件紀(jì)錄下來印版壓力標(biāo)準(zhǔn)、雙轆絞行標(biāo)準(zhǔn)、刮刀壓力標(biāo)準(zhǔn)、印刷壓力標(biāo)準(zhǔn)、走紙轆間隙標(biāo)準(zhǔn)、傳送輪間隙標(biāo)準(zhǔn)、壓線標(biāo)準(zhǔn)、油墨pH值標(biāo)準(zhǔn)、油墨黏度值標(biāo)準(zhǔn)。

（3）思考操作改善：由工作上的標(biāo)準(zhǔn)訂定，再從訂定的標(biāo)準(zhǔn)中找尋改善的空間，這個改善空間就是致勝的先機，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有依據(jù)可以改善。

二、印刷機：印刷精度→轉(zhuǎn)墨精度→穩(wěn)定性（保養(yǎng)、校正）

（1）印刷精度：走紙精度→印刷位置（天地方向、左右方向）紙板硬度。

套色精度→每單元色座間左右方向套色位置、天地方向（1色→2色、2色→3色、3色→4色）的印刷套色位置。

開槽精度→箱蓋位置（前刀）、箱高位置（后刀）、壓線精度。

模切精度→模切位置（天地方向、左右方向）、內(nèi)部尺寸精度。

貼合精度→貼合位置前后對齊、貼合上下間隙、貼合縫間隙。

（2）轉(zhuǎn)墨精度：陶瓷輪精度→陶瓷輪轉(zhuǎn)動精度、陶瓷輪轉(zhuǎn)墨能力、陶瓷輪與拭墨系統(tǒng)平行度、陶瓷輪與印版輪平行度與間隙、陶瓷輪與印版輪的線性速度、陶瓷輪的線數(shù)與含墨量。

印壓精度→印版輪轉(zhuǎn)動精度、印壓輪轉(zhuǎn)動精度、印壓輪與印版輪平行度與間隙、印壓輪與印版輪的線性速度。

（3）穩(wěn)定性：以上所談的精度中，是以在上下限游離或是維持在中心點位置是有所區(qū)別；機臺的持續(xù)再任何時間都能有穩(wěn)定的生產(chǎn)，需要定期保養(yǎng)、定期校正。

定期保養(yǎng)：定期作潤滑與定期檢查更換部品。

定期校正：定期檢查各轆間隙、各轆平行度、皮帶及鏈條張力，并與顯示數(shù)據(jù)作核對。

三、制版：印前設(shè)計→印前作業(yè)→制版→貼版

印前設(shè)計：紙箱的設(shè)計應(yīng)注意印刷上的困難度。

印前作業(yè)：依據(jù)印刷機的能力、特性、針對困難的印刷于制作膠片時作特殊的處理，達到上機時困難度的減低。

制版：依照膠片的圖案的需求作正面曝光與背面曝光的時間的控制；刷洗版時要注意化學(xué)藥水純度及溫度的變化；烘干時間的設(shè)定及溫度的控制；去黏處理及后曝光處理。除了制作過程外版材硬度的選用也是很重要

貼版：由進紙方向歸零點排版，貼版條一定要準(zhǔn)，畫線要細，中線要準(zhǔn)確，鎖版位置的標(biāo)示。

四、水墨：水墨酸堿(pH)值控制→水墨的黏度控制

水墨酸堿(pH)值控制：針對各種不同紙板、各種線數(shù)含墨量不同的陶瓷輥、各種不同拭墨系統(tǒng)、各種不同的版材、疊色的印刷、酸堿(pH)值的控制是非常的重要。

水墨的黏度控制：水墨黏度控制墨層的厚度，針對各種不同紙板、各種線數(shù)含墨量不同的陶瓷輥、各種不同拭墨系統(tǒng)、各種不同的版材、疊色的印刷、水墨黏度的控制與酸堿(pH)值是互相對應(yīng)，黏度不代表酸堿(pH)值，酸堿(pH)值不代表黏度。

水墨的色濃度控制：色濃度是墨層的密度，針對各種不同面紙、各種線數(shù)含墨量不同的陶瓷輥、各種不同拭墨系統(tǒng)、各種不同的版材、疊色的印刷、都會影響色濃度。

五、紙板：平整性→溫度→濕度→紙面酸堿值→吸墨性→紙面表面張力

平整性：印刷套色的精準(zhǔn)、印刷壓力的控制、走紙的順暢性。

溫度：會影響到水墨的干燥速度、印刷版的使用壽命。

濕度：會影響到水墨的轉(zhuǎn)移性、太濕時進紙輪會破壞到紙的硬度，印刷壓力的增加對紙箱的抗壓能力降低；太干燥會造成水墨的流平性。

紙面酸堿值：紙面酸堿值的變化會影響水墨酸堿值的控制。

吸墨性：吸墨性的強弱影響到水墨的轉(zhuǎn)移，涂布紙的吸墨性最差。

紙面表面張力：版材及水墨的表面張力會受紙面表面張力影響。